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五金蝕刻加工通過(guò)五金材質(zhì)板上覆上一層需要保護(hù)的膜，再制作金屬菲林圖案利用曝光機(jī)將圖案絲印或者網(wǎng)印的方式印刻在五金材質(zhì)上，由于膜起到的作用是將需要保護(hù)的部分遮住，不需要保護(hù)的部位則利用化學(xué)腐蝕或者電化學(xué)方式侵蝕掉，最后退去保護(hù)膜，得到需要制成的制品。廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)標(biāo)牌、電路板、金屬工藝品、金屬版圖等。不同的五金材質(zhì)其性質(zhì)、精度、深度不同，采用的蝕刻方式也有所不同，這也造就了蝕刻液的配方不太一樣，比如鋁的蝕刻液和不銹鋼蝕刻液是完全不同的，主要原因是鋁材活躍度較高，鈦的蝕刻液和不銹鋼的蝕刻液也有所不同。

一、化學(xué)蝕刻法-利用三氯化鐵與水融合形成高強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液對(duì)未被保護(hù)部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這也是蝕刻工藝中最常見(jiàn)的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是蝕刻能夠?qū)崿F(xiàn)半刻，批量生產(chǎn)速度快，缺點(diǎn)是蝕刻液對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有很大的污染性，不易回收，卓力達(dá)蝕刻采用日本標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建獨(dú)立的蝕刻液回收循環(huán)體系，能夠有效的將環(huán)保納入重點(diǎn)回收率可達(dá)92%以上。

二、電化學(xué)蝕刻法-采用電解質(zhì)通電，利用工件產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到刻蝕的目的。主要優(yōu)點(diǎn)是環(huán)境污染小，對(duì)操作人員無(wú)害，缺點(diǎn)是批量蝕刻無(wú)法滿足，且電流率分布不均勻蝕刻深度無(wú)法滿足要求。

三、激光蝕刻法-蝕刻成本相對(duì)高昂，廣泛運(yùn)用于PCB、PCBA行業(yè)進(jìn)行印刷電路板，激光蝕刻法的工藝流程與化學(xué)蝕刻流程相似，對(duì)于較小的平面工件可采用絲印的方式完成涂布工序，對(duì)于大面積則采用表面涂布顯影，即化學(xué)腐蝕的流程。

       五金蝕刻采用哪種方式進(jìn)行主要是看材質(zhì)和工藝制圖上需要達(dá)到的哪種目的，常規(guī)的都是采用化學(xué)蝕刻法，在大量的印證下很多的網(wǎng)片均采用這種方式進(jìn)行。